1.溫度的高低直接影響到化學鍍鎳過濾機鍍速，一般來說，溫度越高，鍍速越快。溫度過高對溶液的穩定性有直接的影響。實際經驗發現，溶液的溫度并不是均勻的，存在著溫度差，當溶液（中心點附近）溫度超過94℃時，加熱器附近的溫度有可能達到98℃甚至更高，這樣會導致在加熱器附近的溶液會出現“析鎳”而形成誘發反應進行的“基體”，從而加熱器上出現了化學鍍鎳層，該鍍層無疑加大了溶液的裝載量，致使溶液中的主鹽消耗過快。

     2.當發現溫度過高時，可以在攪拌下補加純水，同時也起到了補充蒸發掉水分的作用。經驗介紹，在條件允許的情況下，化學鍍鎳溶液在連續施鍍過程中，應配有專用的過濾設備，而且過濾后進入溶液的一端應對準加熱器，并與溶液進入過濾機的一端形成一個良好的循環，既防止雜質形成“微渣”沉落在零件表面，又防止鍍液的局部過熱，還能起到了溶液攪拌的作用，溶液濃度或溫度的不均勻會對鍍層的質量有直接的影響。

電加熱器經常處理

     電加熱器在施鍍的過程中也會上鍍，應定期放入50%硝酸中浸泡，以去除上鍍的鎳，另外還可以起到鈍化效果，防止快速上鍍。經鈍化或退鍍處理后，加熱器要徹底清洗，防止硝酸根離子雜質的帶入。這里需要說明一點，建議電加熱器要采用靈活可移動的方式，盡量不要固定安裝在槽體上，因為加熱器局部過熱很容易造成上鍍，在施鍍的過程中有可能需要取出加熱器浸泡。

     為了防止金屬和非金屬固體微粒觸發鍍液自然分解，化學鍍鎳過濾機的鍍液必須保持清潔，槽子要加蓋，通常每個工作班都必須過濾一次，嚴禁化學鍍鎳過濾機及濾芯不經清洗直接過濾不同鍍液。過濾機、濾芯及鍍槽用一段時間后里面可能有細小的雜質，需要用50%硝酸浸泡去除，然后用清水反復沖洗干凈，最好再用50%氨水浸泡20~30分鐘，最后再用純水沖洗干凈。

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