一. 磁力泵因氣蝕而導致的問題，泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對化工磁力泵的危害很大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。
二.無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

三.防止顆粒進入
1.不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
2.輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。
3.輸送含有固體顆粒的介質時，應在化工泵流管入口處過濾。
四.隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
五.防止干摩擦
1.嚴禁空轉。
2.嚴禁介質抽空。
3.在出口閥關閉的情況下，磁力泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
六.防止退磁
1.磁力矩不可設計得過小。
2.應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在化工磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。