耐酸堿立式離心泵機(jī)封漏液的原因：
1.主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。
處理辦法：更換耐酸堿立式泵泵蓋。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。
2.電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。
主要原因是電機(jī)的軸頸（放動(dòng)環(huán)處）加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理，比較好的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。
3.耐酸堿立式離心泵泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足。
4.吸入管路漏氣:：消除管路漏氣現(xiàn)象，在允許吸程范圍內(nèi)檢查方法泵啟動(dòng)4-5分鐘水還未吸上來(lái)請(qǐng)用耳朵貼近進(jìn)口管道疑是漏氣的地方聽(tīng)有無(wú)吸氣的聲音，或者在疑是漏氣的地方涂層白乳膠等方法進(jìn)行修補(bǔ)。
5.耐酸堿立式泵吸程過(guò)高或吸入管路太長(zhǎng)：降低吸程或縮短管路。
6.出口管路安裝不正確彎頭太多：管道成N字型的管道太多建議在比較高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。
7.離心泵泵體里面或者進(jìn)口管道濾網(wǎng)遭雜物石頭堵塞：檢查清理掉堵塞物。
8.機(jī)械密封泄漏過(guò)大：修理或更換 。
9.葉輪損壞或者磨損：更換新葉輪。
10.立式離心泵回流孔遭堵塞導(dǎo)致汽水無(wú)法分離：檢查清理掉。
11.三相電機(jī)接線接反：互換其中兩相。
12.電壓過(guò)低：調(diào)整電壓。