一.造成離心泵組效率低的因素主要如下：

1.泵本身效率是直接的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。

4.機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。

5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6.泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。

8.泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

二.降低化工離心泵能耗，提高泵組效率應采取的措施

1.變頻節能技術的應用。對設計參數大于實際運行工況的離心泵，加裝變頻調速裝置后，始終運行在高效區。

2.在主要離心泵上推廣應用高效節能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節能產品。

3.離心泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產的泵，以離心泵高效率。

三.化工離心泵的維護。
1.要經常對離心泵軸端密封進行檢查和調整，降低容積損失；
2.當離心泵累計運行1萬小時后，應進行大修，恢復泵效；
3.在化工泵上推廣應用波紋管密封技術，徹底消除離心泵外漏，提高容積效率。

定期清理過濾缸，檢查管線連接，離心泵進液管路暢通。

嚴格按照離心泵操作規程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現象發生。