化工流程泵是各種化工泵的總稱，由于使用的環(huán)境以及輸送的介質(zhì)不同，選擇的類型以及材料也有所不同，而且化工泵在選材方面要慎重，減少運(yùn)行中的問題。

1.介質(zhì)的特性以及溫度，有些介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般會選擇耐腐蝕性的材料；有些介質(zhì)運(yùn)行時(shí)會有溫度的變化，所以有時(shí)候要選擇耐高溫或低溫的材料。總之是根據(jù)介質(zhì)的要求選擇材料。

2.電化學(xué)腐蝕：為防止不同材料的電位的不同在導(dǎo)電介質(zhì)中形成電化學(xué)腐蝕效應(yīng)，在泵的所有過流部件好采用電位相同的金屬材料。

3.材料的經(jīng)濟(jì)型：在設(shè)計(jì)或只用中的高材低用、或不耐蝕材料當(dāng)耐蝕材料采用都是不經(jīng)濟(jì)的。

4.固體顆粒的磨損性：當(dāng)所輸送的介質(zhì)中含有磨料性的固體顆粒時(shí)，相關(guān)的零部件應(yīng)采用耐磨的材料。

5.材料間的咬合性：對于安裝或運(yùn)行時(shí)有相對運(yùn)動的零件，如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)、平衡盤與平衡板等，在選擇材料或加工工藝時(shí)應(yīng)使兩零件材料的硬度有些差別，已避免在裝卸或運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)互相咬住或擦傷的現(xiàn)象。

6.高速液流過流部件：高揚(yáng)程泵的葉輪葉片、導(dǎo)葉葉片進(jìn)口邊、單級揚(yáng)程很高的密封套、高揚(yáng)程泵平衡套、平衡盤和平衡板等處應(yīng)采用耐沖刷的材料。

　　所以，化工流程泵的材料的選擇要考慮很多方面，只有選擇到符合工況的材料才能促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展，減少問題的出現(xiàn)，否則會增加成本，對企業(yè)生產(chǎn)造成不利的影響。